Svi znamo da plastični proizvodi obično imaju stopu skupljanja, a ta se stopa smanjuje kada se smanji. Proizvodi napravljeni od različitih materijala imaju različite stope skupljanja. Ovdje razmatramo nekoliko faktora koji utiču na skupljanje plastičnih kontejnera za otpad tokom faze proizvodnje. U stvari, u proizvodnji, ako želite da veličina proizvoda bude prikladnija, korisno je razumjeti faktore koji utiču na skupljanje. Uostalom, u industriji industrijske logistike, plastični kontejneri za otpad su uglavnom standardizovani standardizovani kontejneri. Njihova veličina i specifikacije su relativno tačne prema standardu i nema odstupanja. U suprotnom, ne može se reći da je generalizacija standardizovana.
Proces oblikovanjaplastična kutija za preokretanjeje termoplastično brizganje. Zbog promjene volumena tokom proizvodnog procesa u procesu kristalizacije, unutrašnji napon je relativno velik, a postoji i zaostali napon unutar kalupa, a molekularna orijentacija je vrlo jaka. Stoga ima veću stopu skupljanja od termoreaktivnih plastičnih proizvoda. Ima veći raspon skupljanja i vrlo izraženu usmjerenost. Budući da je vanjski sloj rastopljenog materijala u kontaktu s površinom šupljine kalupa tokom oblikovanja plastične komponente, on se odmah hladi i formira čvrstu ljusku niske gustoće. A svi znamo da je toplinska provodljivost plastike vrlo loša, a unutrašnji sloj plastične kutije za pretvaranje se hladi vrlo sporo, formirajući čvrsti sloj visoke gustoće s velikom stopom skupljanja. Ako je debljina stijenke spora, sloj visoke gustoće će se zgusnuti i više će se skupljati.
Proces oblikovanjaplastična kutija za preokretanjeje termoplastično brizganje. Zbog promjene volumena tokom proizvodnog procesa u procesu kristalizacije, unutrašnji napon je relativno velik, a postoji i zaostali napon unutar kalupa, a molekularna orijentacija je vrlo jaka. Stoga ima veću stopu skupljanja od termoreaktivnih plastičnih proizvoda. Ima veći raspon skupljanja i vrlo izraženu usmjerenost. Budući da je vanjski sloj rastopljenog materijala u kontaktu s površinom šupljine kalupa tokom oblikovanja plastične komponente, on se odmah hladi i formira čvrstu ljusku niske gustoće. A svi znamo da je toplinska provodljivost plastike vrlo loša, a unutrašnji sloj plastične kutije za pretvaranje se hladi vrlo sporo, formirajući čvrsti sloj visoke gustoće s velikom stopom skupljanja. Ako je debljina stijenke spora, sloj visoke gustoće će se zgusnuti i više će se skupljati.
Veličina ulaznog otvora, distribucija sirovina proizvodne opreme i drugi faktori direktno će uticati na smjer protoka, distribuciju gustine materijala proizvoda, kontrakciju pod pritiskom i vrijeme oblikovanja, a indirektno će uticati na brzinu skupljanja.plastična kutija za preokretanje.Kada oprema ima direktan ulaz, poprečni presjek ulaza je vrlo velik, posebno kada je deblji, stopa skupljanja će biti manja, ali više usmjerena. Nasuprot tome, kada je veličina ulaza mala, smjer skupljanja je mali, a stopa skupljanja je relativno velika kada je ulaz relativno blizu ulaza ili paralelan smjeru protoka.
Uslovi proizvodnog kalupljenja imaju veliki uticaj na brzinu skupljanjaplastična kutija za preokretanjeNa primjer, ako je temperatura kalupa visoka, a rastopljeni materijal se sporo hladi, dolazi do visoke gustoće i stope skupljanja bit će relativno velike. Kristalni materijal ima visoku kristalnost i veliki volumen, pa stopa skupljanja postaje veća. Raspodjela temperature kalupa, unutrašnji i vanjski stepen hlađenja i ujednačenost gustoće plastičnih komponenti direktno će utjecati na stopu skupljanja i usmjerenost svakog dijela proizvoda. Veličina pritiska zadržavanja i dužina vremena zadržavanja također imaju veliki utjecaj na stopu skupljanja. Kada je pritisak visok i dug, stopa skupljanja je manja, ali je smjer veći. Tokom procesa oblikovanja, stopa skupljanja plastične kutije za brizganje može se odgovarajuće mijenjati podešavanjem temperature kalupa, pritiska, brzine ubrizgavanja i vremena hlađenja. Prema gore navedenom, možemo odrediti stopu skupljanja svakog dijela proizvoda prema debljini zida kutije za brizganje, obliku i veličini ulaza za punjenje i raspodjeli dizajna kalupa, a zatim izračunati veličinu šupljine. Prema stvarnoj stopi skupljanja proizvoda, promijenite kalup i promijenite uvjete brizganja kako biste korigirali stopu skupljanja proizvoda i zadovoljili stvarne zahtjeve.
Vrijeme objave: 25. novembar 2022.